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真空熔炼气雾化制粉设备
真空熔炼气雾化制粉设备
真空熔炼气雾化制粉设备

真空熔炼气雾化制粉设备

真空熔炼气雾化制粉设备是在真空条件下(或充惰性气体)利用中频感应原理将金属材料熔化,熔液通过倾倒至中间包下部的导流嘴进行高超声速气体雾化并快速凝固的现代化粉末制取设备。

原理与用途:
真空熔炼气雾化制粉设备是在真空条件下(或充惰性气体)利用中频感应原理将金属材料熔化,熔液通过倾倒至中间包下部的导流嘴进行高超声速气体雾化并快速凝固的现代化粉末制取设备。该设备是制取软磁粉末、镍基、钴基高温合金、不锈钢、模具钢、工具钢、非晶合金等金属材料及复合材料的高效设备。
特点:
1.国际首创超声速两相流层流气雾化制粉技术,雾化时间短,粉末收得率高,生产成本大幅度降低(专利号:ZL201010291650.8)。
2.雾化制取的粉末球形度高,氧增量低,粒度分布可控。
3.雾化制取的粉末化学成分无偏析,组织均匀,晶粒细小。
4.不同的合金粉末氧含量和粒度,可以通过调整工艺参数来优化。
5.可以制取多种不能通过水雾化方法和大气环境下制造的金属及其合金粉末。
6.雾化高压气呈超高声速、超声速气液两相流状态,能迅速减低粉末温度,使粉末具有更好的球形度。
7.雾化粉末时非合金化元素杂物少,纯度高,生产的合金粉末重复性能好,适应大批量生产。
8.依据气动学原理,流场分布数学模型,配合喷盘气动流场计算机模拟设计的雾化制粉系统,配备除卫星球装置,可有效避免或减少卫星球和空心粉的产生。
9.设备配有熔炼腔门及雾化仓锥形料斗自动开启、关闭系统。
10.根据客户需求,可以配置雾化仓自动清扫装置,大大缩短了雾化仓清扫时间(专利号:201920106743.5)。
11.一台制粉设备,可以配置三种坩埚熔炼量,适应批量生产和粉末试制。

 

产品描述
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设备参数

坩埚形式

陶瓷坩埚

雾化形式

微压缩、小膨胀高超声速层流雾化

雾化气体速度

3.18Ma

雾化效率

5-18Kg/min

雾化介质

氩气、氮气

雾化冷却形式

气体冷却

装炉重量

50-500Kg

合金加料形式

不破真空下,可任意添加合金元素及微量元素

极限真空度

6.7X10-2Pa

压升率(空炉、冷态测量)

5Pa/min

电源中频功率

150-800Kw

电源高频功率

45Kw

红外测温

2000℃

冷却水流量

50-120m³/h

设备尺寸

5~8X5~8X9~20m

工艺参数

雾化气体压力

1.2-19MPa

熔炼最高温度

1720

雾化气体流量

10-67N.m³/min

雾化后粉末温度

≤60℃

粉末指标

粉末氧增量

≤200ppm

粉末收得率

根据具体材料可调

粉末形状

球形≥90%

其他设备

等离子熔覆设备
等离子熔覆技术是采用等离子束为热源,使金属表层获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术。该技术是在等离子高能束流辐照下,将同步送到工件表面的合金粉末熔化,并使工件表面浅层同时熔化,在工件表面形成合金熔池;待高能束流移开之后,在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下,合金熔池快速凝固,从而形成成分均匀、致密、组织细小均匀、无显微气孔及裂纹,同工件形成良好冶金结合的高质量涂层。等离子熔覆是一种快速非平衡凝固过程,具有过饱和固液强化、弥散强化和沉淀强化等多种强化效应。与激光熔覆、电子束熔覆相比,等离子熔覆是一种优质、高效、低成本的表面改性新技术。
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