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剖析粉末冶金技术的前世今生

剖析粉末冶金技术的前世今生

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  • 发布时间:2021-06-16 14:15
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【概要描述】1.粉末冶金的历史

粉末冶金是一门古老的冶金技术,2500多年前就已用海绵铁锻造法制造铁器了。 19世纪末至20世纪初,钼、钽、铌等难熔金属采用粉末冶金法制取。 20世纪初,利用粉末冶金技术成功开发出硬质合金、多孔金属含油轴承、钨-铜、钨-铜-镍复合材料等。40年代,欧洲开始工业化生产铁粉。 含油轴承的发明和硬质合金的生产促进了机械制造业粉末冶金的发展。

剖析粉末冶金技术的前世今生

【概要描述】1.粉末冶金的历史

粉末冶金是一门古老的冶金技术,2500多年前就已用海绵铁锻造法制造铁器了。 19世纪末至20世纪初,钼、钽、铌等难熔金属采用粉末冶金法制取。 20世纪初,利用粉末冶金技术成功开发出硬质合金、多孔金属含油轴承、钨-铜、钨-铜-镍复合材料等。40年代,欧洲开始工业化生产铁粉。 含油轴承的发明和硬质合金的生产促进了机械制造业粉末冶金的发展。

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1.粉末冶金的历史

粉末冶金是一门古老的冶金技术,2500多年前就已用海绵铁锻造法制造铁器了。  19世纪末至20世纪初,钼、钽、铌等难熔金属采用粉末冶金法制取。  20世纪初,利用粉末冶金技术成功开发出硬质合金、多孔金属含油轴承、钨-铜、钨-铜-镍复合材料等。40年代,欧洲开始工业化生产铁粉。 含油轴承的发明和硬质合金的生产促进了机械制造业粉末冶金的发展。

2.粉末冶金原理

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域。

3.粉末冶金技术具有以下特点:

·某些特殊性能材料的仅有的制造方法;

·可直接生产尺寸准确、表面光滑的零件;

·可节省大量材料,无切削,切削量少,普通铸造合金的切削量为30-50%,粉末冶金制品可低于5%;

·节省材料和加工工时,成本低;

·产品强度低; 流动性差,形状受限;

·压制成形的压强较高,制品尺寸较小;

压模成本较高。

4、粉末冶金工艺的应用

1)机械部件

粉末冶金工艺制备的机械零件主要有

·减摩材料:多孔含油轴承、金属塑料减摩材料、致密减摩材料;

·机械零件:铁基机械零件、有色金属机械零件;

· 摩擦材料:铁基摩擦材料、铜基摩擦材料;

·多孔材料:过滤器、流体分配元件、多孔电极、发汗材料、吸音材料、密封材料

2)刀具材料

粉末冶金工艺制备的刀具材料主要有:

·硬质合金:含钨硬质合金、无钨硬质合金、钢结硬质合金;

·超硬材料:立方氮化硼、金刚石工具;

·陶瓷陶瓷工具材料:

·粉末高速钢。

3.磁性材料和电工材料

粉末冶金工艺制备的磁性材料和电工材料主要包括:

·磁性材料:软磁材料、硬磁材料、高温磁性材料、矩形铁氧体、旋磁铁氧体;

·电触头材料:电触头材料;

·电热材料;

4.4 耐热材料

粉末冶金技术制备的耐热材料主要有:

·粉末超合金:

·难熔金属及其合金:

·金属陶瓷:高温金属陶瓷、高温涂层;

·弥散强化材料:

·纤维增强材料

4.5 原子能工程材料

粉末冶金工艺制备的原子能工程材料主要包括:

·核燃料部件:

·其他原子能工程材料;


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