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粉末冶金都有什么优点?缺点又是什么?

粉末冶金都有什么优点?缺点又是什么?

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  • 发布时间:2021-02-09 12:04
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【概要描述】我国的金属冶炼历史悠久,生铁冶金学是最早的冶金技术。 随着我国工业技术的发展和经济基础的发展,粉末冶金技术已广泛应用于各个领域。 与传统冶金技术相比,粉末冶金技术具有节能,高效,环保的明显优势。 今天小编带大家了解粉末冶金技术的优缺点。

粉末冶金都有什么优点?缺点又是什么?

【概要描述】我国的金属冶炼历史悠久,生铁冶金学是最早的冶金技术。 随着我国工业技术的发展和经济基础的发展,粉末冶金技术已广泛应用于各个领域。 与传统冶金技术相比,粉末冶金技术具有节能,高效,环保的明显优势。 今天小编带大家了解粉末冶金技术的优缺点。

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我国的金属冶炼历史悠久,生铁冶金学是最早的冶金技术。随着我国工业技术的发展和经济基础的发展,粉末冶金技术已广泛应用于各个领域。 与传统冶金技术相比,粉末冶金技术具有节能,高效,环保的明显优势。今天小编带大家了解粉末冶金技术的优缺点。

优点:

1.普通粉末冶金齿轮的制造工序少。

2.材料利用率可达95%以上。

3.粉末冶金齿轮的重复性非常好。粉末冶金齿轮通过压模形成,所正常使用条件下,一对模具可以压制成千上万件齿轮毛坯。

4.粉末冶金法可以将几个零件一体化制造。

5.粉末冶金齿轮的材料密度可控。

6.在粉末冶金生产中,为了促进成形后从压模中脱出压坯,模具的工作面的粗糙度非常好。

缺点:

1.必须批量生产。一般来说,5000或更多的件数更适合粉末冶金生产。

2.尺寸受压机压制能力的限制。压机一般具有几吨至几百吨的压力,直径基本是在110MM以内都可以制作成粉末冶金。

3.粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具的原因,通常不适合生产蜗轮、人字形齿轮和螺旋角大于35°的斜齿轮。通常建议斜齿轮斜齿设计在15°以内;

4.粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2到2.5倍。同时,考虑到齿轮的高度和纵向密度的均匀性,粉末冶金齿轮的厚度也非常重要。

宁波中物力拓超微材料有限公司于2013年11月与中国工程物理研究院技术转移中心共建成立,是一家专业从事高端金属雾化制粉成套设备、各类超微金属粉末、宁波镍基喷焊粉、激光熔覆厂家、高速激光熔覆设备、钛合金制粉设备、宁波真空淬火加工、激光熔覆设备、小型雾化制粉设备、定制制粉设备、超音速喷涂设备的研发、生产、销售的高新技术企业。致力于成为合金粉末制造行业的佼佼者。我们愿与您:建立起长期友好的合作关系,共创需求,赢向未来!

 

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