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粉末冶金工艺的优缺点

粉末冶金工艺的优缺点

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  • 发布时间:2021-01-15 10:48
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【概要描述】粉末冶金主要以金属粉末为原料,可以通过一定的加工技术将其转变为所需的形状。 这种加工技术与陶瓷的生产非常相似。 因此,一系列的粉末冶金技术也可以用于陶瓷材料的制备和生产。 今天小编就来专门介绍下粉末冶金工艺的相关知识,了解

粉末冶金工艺的优缺点

【概要描述】粉末冶金主要以金属粉末为原料,可以通过一定的加工技术将其转变为所需的形状。 这种加工技术与陶瓷的生产非常相似。 因此,一系列的粉末冶金技术也可以用于陶瓷材料的制备和生产。 今天小编就来专门介绍下粉末冶金工艺的相关知识,了解

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粉末冶金主要以金属粉末为原料,可以通过一定的加工技术将其转变为所需的形状。这种加工技术与陶瓷的生产非常相似,因此一系列的粉末冶金技术也可以用于陶瓷材料的制备和生产。 今天小编就来专门介绍下粉末冶金工艺的相关知识,了解粉末冶金工艺的优缺点。

一、粉末冶金工艺的优点

1.可以加工特殊材料。材料粉末冶金可以生产制造难熔金属和化合物,假合金和多孔材料。

2.节省金属。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯,所以不需要机械加工,用这种方法生产的金属损耗仅为1-5%。

3.制取高纯度材料。粉末冶金工艺在生产过程中不熔化材料,也就不会与其他物质带来的杂质混合,并且烧结是在真空和还原性气氛中进行的,不怕氧化,也不会污染材料,因此制品的纯度较高。

4.物料分配的正确性。粉末冶金法可以保证配料中配比的正确性和均匀性。

5.可降低成本。粉末冶金适用于大量生产统一形状的、加工成本较高的产品,例如齿轮,可以大大降低生产成本。

二、粉末冶金工艺的缺点

1.粉末冶金产品的强度和韧性差。由于粉末压制而成的压坯内部的孔隙不能完全消除,因此粉末冶金产品的强度和韧性不及相应成分的铸件和锻件。

2不能制成大型产品。由于金属粉末比金属液的流动性差,因此其形状和大小会受到一定的限制,重量不会超过10公斤。

3.压模成本较高。由于压模制造的高成本,它仅适合大批量生产。

 

 

 

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