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激光熔覆技术的工艺特点有哪些?

激光熔覆技术的工艺特点有哪些?

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  • 发布时间:2020-09-03 10:00
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【概要描述】一般情况下,激光熔覆技术按送粉工艺的不同可分为两类,主要包括粉末预置法和同步送粉法。

激光熔覆技术的工艺特点有哪些?

【概要描述】一般情况下,激光熔覆技术按送粉工艺的不同可分为两类,主要包括粉末预置法和同步送粉法。

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一般情况下,激光熔覆技术按送粉工艺的不同可分为两类,主要包括粉末预置法和同步送粉法。这两种激光熔覆技术的工艺效果是非常相似的,其中同步送粉法具有易实现自动化控制,激光能量吸收率高,无内部气孔,尤其熔覆金属陶瓷,可以显著提高熔覆层的抗开裂性能,使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。

1、激光熔覆技术冷却速度快,可高达106K/s,属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等;


2、激光熔覆技术涂层稀释率比较低,一般小于5%。与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;


3、激光熔覆技术的热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内;


4、使用激光熔覆技术时,粉末选择几乎没有其余限制,特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;


5、经过激光熔覆技术处理的熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm,并且能进行选区熔敷,材料消耗少,具有卓越的性能价格比;


6、激光熔覆技术进行处理的过程中,其光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷,除此之外,激光熔覆工艺过程易于实现自动化,特别适合油田常见易损件的磨损修复。

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