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激光熔覆厂家:高速激光熔覆设备技术的优势

激光熔覆厂家:高速激光熔覆设备技术的优势

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  • 发布时间:2020-08-07 16:39
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【概要描述】传统镀铬工艺存在许多环境问题。近年来,在节能环保政策和技术改造升级要求的指导下,新的替代工艺和技术不断涌现,从根本上提高了制造过程的环保水平。随着激光器件性能的提高,高速激光熔覆设备和超高速激光熔覆设备作为一种全新的智能制造、绿色制造和先进的环保表面强化技术应运而生。高速熔覆具有较少的热输入和热变形,可用于加工薄壁和小尺寸零件。在传统的包层工艺中,大部分激光能量集中在基材和包层上。

激光熔覆厂家:高速激光熔覆设备技术的优势

【概要描述】传统镀铬工艺存在许多环境问题。近年来,在节能环保政策和技术改造升级要求的指导下,新的替代工艺和技术不断涌现,从根本上提高了制造过程的环保水平。随着激光器件性能的提高,高速激光熔覆设备和超高速激光熔覆设备作为一种全新的智能制造、绿色制造和先进的环保表面强化技术应运而生。高速熔覆具有较少的热输入和热变形,可用于加工薄壁和小尺寸零件。在传统的包层工艺中,大部分激光能量集中在基材和包层上。

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传统镀铬工艺存在许多环境问题。近年来,在节能环保政策和技术改造升级要求的指导下,新的替代工艺和技术不断涌现,从根本上提高了制造过程的环保水平。随着激光器件性能的提高,高速激光熔覆设备和超高速激光熔覆设备作为一种全新的智能制造、绿色制造和先进的环保表面强化技术应运而生。

高速激光熔覆设备

超高速熔覆的七大优势:

一,包层效率高

在传统的高速激光熔覆设备工艺中,熔覆线速度一般为1-20毫米/秒,熔覆效率一般为0.15 /小时/小时,而高速熔覆线速度可达300-1000毫米/秒,熔覆效率可达0.5-2平方米/小时,加工效率比常规激光熔覆厂家高3-10倍。

二,加工成本低

传统熔覆制备的涂层后续加工步骤包括粗车和精磨,而高速熔覆制备的涂层加工余量少,表面光亮,只需精磨,在一定程度上大大节约了成本(材料成本、加工成本和时间成本)。

三,涂层致密平整

高速熔覆的单层厚度可达0.15毫米,涂层厚度可通过调整工艺参数从0.15毫米调整到0.5毫米(单层)。涂层厚度主要与工艺参数如熔覆速度和送粉量有关。

四,热量输入小

高速熔覆具有较少的热输入和热变形,可用于加工薄壁和小尺寸零件。在传统的包层工艺中,大部分激光能量集中在基材和包层上。此时,由于材料的物理性质如热膨胀不匹配,很容易在涂层中引起应力集中。对于一些硬度较高的涂层,在熔覆过程中容易开裂。在超高速熔覆过程中,80%的激光能量作用在粉末上,因此基材变形涂层内部残余应力较小,涂层不易开裂。

五,冶金结合

超高速熔覆可以实现基体与合金层之间的冶金结合。拉伸试验和600吨压机试验结果表明,无分层和剥落现象。

激光熔覆设备

六,稀释率低,变形小

基材,中大量元素的大稀释率和向上扩散的问题影响涂层的整体性能(硬度和耐腐蚀性),这一直是激光熔覆厂家中的主要困难。例如,当在45#钢的表面上制备高硬度涂层时,涂层的硬度趋于降低。然而,这些问题在高速熔覆中将不再发生,因为高速熔覆的稀释率远低于传统熔覆,大量能量集中在粉末上,并且基材中的元素没有足够的热驱动力扩散到涂层中。

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