高速激光熔覆通过改变激光与粉末的作用过程，在熔池之上将粉末融熔或半融熔，将融熔或半融熔状态的液体流送入熔池内，从而实现熔覆效率和表面质量的提升，形成冶金结合的表面涂层。熔覆完的涂层表面可进行快速激光扫描，再次提高表面质量。

自高速激光熔覆技术推出以来，我公司已与众多科研机构、煤机、喷涂等行业客户形成合作如浙江大学、复旦大学、山东能源、神华能源等，在冶金、工程机械、造纸、模具等行业众多客户在密切推进中。

根据粉末的市场行情定价，大宗金属时有涨跌，报价是根据当时的市场定价进行核算。

1)熔覆效率高：在熔覆厚度0.2-0.5mm时，熔覆效率每小时0.7-1.2平方米，单层最大熔覆厚度1.2mm2)光源采用高稳定性5KW光纤激光器，不会因反射光损伤激光器3)熔覆表面更平整光滑，单边磨削量小于0.2mm4)热输入小，能耗更低

轴承位因磨损导致部件无法正常工作，修复过程中采用传统的电焊，堆焊，氩弧焊等方式，会导致应力过大产生变形，乃至断轴，采用高速激光熔覆来进行轴承位修复，既保证了尺寸的恢复，热量也极低，结合强度高，加工余量小。是高效的修复选择途径。

上送粉系统，粉末高效回收利用，实现按需用粉；   柔性铺粉，容错率高，打印自适应调节；   高效保护气氛循环净化系统，及时解决打印烟尘和杂质；   氧含量实时监控、自动调节，有效保障打印质量；   真空室手套箱移除成型件有助于提高安全性；   方便快捷的触摸屏用户界面